GH4500適于制作渦輪轉動件和承力件

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、化性性能和耐熱腐蝕性能，適于制作燃氣渦輪發動機的渦輪轉動件和承力件，以及經鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片，主要產品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。

合金已用于制作航空發動機Ⅰ、Ⅱ渦、自由渦、迷宮軸和篦齒封嚴環等零件，批產和使用情況，相近牌號在國外應用廣泛，主要用于制造航空發動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片，以及燃氣汽輪機葉片。

合金采用氬弧焊方法進行焊接，使用本合金焊絲，經熱處理后焊縫強度比基體材料低，為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力，；零件表面可采用滲Al保護，合金經高溫長時間時效或高溫應力時效后，析出少量σ相。

摘自GB/T14992，雜質元素分析有區別的摘自遼新7-0022，見表

熱處理制度

摘自HB/Z 140和文獻［8］，棒材和盤件的標準熱處理制度為：

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。